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简介
| FP型增强聚丙烯离心泵、FS型工程塑料离心泵系列产品均采用机械密封，并引进国际先进工艺和技术配方，使用CFR-PP（增强聚丙烯）、改性ABS（工程塑料）作为泵的材质，在同系列的塑料产品中，充分显示了其结构先进、重量轻、体积小、寿命长等特点，广泛应用于化工、食品、酿造、制药、电镀、造纸、环保、水
处理等部门，输送酸、碱、盐等腐蚀性液体
其中104型采用220v电压，可供家庭选用。 |
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| 1.泵壳 |
| 2.叶轮-轴总成 |
| 3.机械密封 |
| 4.泵盖 |
| 5.电机 |
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泵的技术参数
| 型号 |
口径
mm |
流
量m3/h |
扬
程
m |
吸
程
m |
转
速
r/min |
电压
v
|
电机功率
KW |
| 进口 |
出口 |
32-25-100(104) |
32 |
25 |
4 |
7 |
6.5 |
2900 |
200 |
0.55 |
32-25-105(103) |
32 |
25 |
6.3 |
8 |
6.5 |
380 |
0.75 |
32-25-125(102) |
40 |
32 |
12.5 |
20 |
6.5 |
380 |
1.5 |
50-40-130(101.5) |
50 |
40 |
13 |
22 |
6 |
380 |
2.2 |
65-50-150(101) |
65 |
50 |
25 |
25 |
6 |
380 |
4 |
泵的性能曲线
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| 泵型 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
| 32-25-100(104) |
365 |
198 |
32 |
25 |
120 |
100 |
95 |
| 32-25-105(103) |
365 |
198 |
32 |
25 |
120 |
100 |
95 |
| 32-25-125(102) |
465 |
205 |
40 |
32 |
140 |
100 |
120 |
| 50-40-130(101.5) |
275 |
275 |
50 |
40 |
140 |
120 |
120 |
| 65-50-150(101) |
610 |
275 |
75 |
63 |
190 |
140 |
152 |
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1、塑料泵应水平安装，泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、泵在使用前泵体内须注水。当抽吸叶面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
3、电机起动前，应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。
4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围内（见附表）。塑料泵使用温度≤60ºC，电机温升不得超过75，环境温度<40ºC。
5、禁止空载运行。
附表：塑料泵材质的耐腐蚀性能
介质 |
浓度 |
CER-PP |
介质 |
浓度 |
CER-PP
|
25ºC |
65ºC |
90ºC |
20ºC |
60ºC |
80ºC |
硫酸H2SO4 |
98% |
√ |
√ |
О |
硫酸H2SO4 |
<30% |
√ |
x |
|
70% |
√ |
√ |
|
30-70% |
О |
x |
|
1-50% |
√ |
√ |
√ |
>70% |
x |
x |
|
硝酸HNO3 |
浓 |
√ |
√ |
О |
硝酸HNO3 |
10% |
√ |
О |
|
20% |
√ |
√ |
√ |
20% |
√ |
|
|
10% |
√ |
√ |
√ |
25-35% |
О |
|
|
|
|
|
|
>50% |
√ |
x |
|
盐酸Hcl |
0-30% |
√ |
О |
x |
盐酸Hcl |
>30% |
√ |
x |
|
氢氟酸 |
|
√ |
x |
x |
氢氟酸 |
>10% |
√ |
x |
|
40-48% |
√ |
x |
|
| 醋 酸 |
各种浓度 |
√ |
√ |
√ |
醋 酸
磷 酸 |
>20% |
√ |
О |
|
磷 酸 |
|
√ |
√ |
√ |
>30% |
x |
x |
|
氢氧化钠 |
|
√ |
√ |
√ |
氢氧化钠 |
|
√ |
√ |
√ |
氯化钠 |
|
√ |
√ |
√ |
氯化钠 |
|
√ |
√ |
x |
氯化钠 |
|
√ |
√ |
|
乙 醇 |
|
√ |
√ |
√ |
乙 醇 |
|
√ |
√ |
|
漂白液 |
|
√ |
√ |
√ |
漂白液 |
|
О |
О |
x |
说明：√--
良好；О-- 可用、但有腐蚀；x--不可用、腐蚀严重
泵故障形式与排除方法
| 故障形势 |
产生原因 |
排除方法 |
| 泵不出液 |
| 1、泵反转 |
| 2、进液管道漏气 |
| 3、泵腔蓄液太少 |
| 4、吸程太高 |
| 5、底阀漏水 |
| 6、叶轮受阻不转 |
|
| 1、改变电机接线 |
| 2、杜绝漏气 |
| 3、增加蓄液位置 |
| 4、降低泵安装位置 |
| 5、清理底阀 |
| 6、清洗泵壳 |
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| 流量不足 |
| 1、吸入管径太小 |
| 2、叶轮流道阻塞 |
| 3、扬程过高 |
| 4、吸入管道有气漏进 |
| 5、叶轮损坏 |
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| 1、调换进液器 |
| 2、清洗叶轮 |
| 3、开大出液阀 |
| 4、杜绝漏气 |
| 5、更换叶轮 |
|
| 扬程过底 |
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| 噪音过底 |
| 1、泵内有杂物 |
| 2、转动件与固定件碰擦 |
| 3、轴严重磨损 |
|
|
| 液 漏 |
|
|
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